Inteligentna modernizacja i wydajna produkcja linii produkcyjnej z akumulatorami litowymi!

Wraz z transformacją globalnej struktury energetycznej i szybkim rozwojem technologii czystej energii, baterie litowe, jako kluczowa technologia łącząca produkcję i konsumpcję energii,W ciągu ostatnich lat odnotowano gwałtowny wzrost popytuSzczególnie w dziedzinie pojazdów nowej energii, inteligentnych sieci i stacji bazowych łączności stosowanie baterii litowych jest coraz bardziej rozległe.który promował innowacje technologiczne i modernizację przemysłową linii produkcyjnej zestawów baterii litowych.

Linia produkcyjna akumulatorów litowych jest ważnym ogniwem procesu produkcji akumulatorów litowych.Odpowiada głównie za montaż ogniw baterii litowej do zestawów baterii za pośrednictwem systemu zarządzania baterią (BMS) i powłoki bateriiProces ten obejmuje wiele etapów, takich jak testowanie ogniw baterii, badania komórek bateryjnych, montaż baterii, spawanie baterii, pakowanie baterii,Badanie ładowania i rozładowania zestawu baterii, oraz opakowania zestawu baterii.

1Badanie i sprawdzanie komórek akumulatorowych: ściśle testować importowane komórki litowe, aby upewnić się, że ich jakość spełnia normy,i klasyfikować je według parametrów takich jak pojemność ogniw baterii i opór wewnętrzny w celu zapewnienia równowagi wydajności zestawu baterii.

2. Zgromadzenie zestawu baterii: Zgromadzenie wyświetlonych ogniw baterii, BMS, powłoki baterii itp. W tym kroku wymagana jest wysoka dokładność i niezawodność.

3. Spawanie zestawu baterii: W celu poprawy wydajności produkcji i jakości spawania należy wykorzystać zautomatyzowane urządzenia spawalnicze do zakończenia pracy spawalniczej wewnątrz zestawu baterii.

4. Opakowanie baterii: opakować spawany zestaw baterii w powłokę baterii w celu zapewnienia uszczelnienia i bezpieczeństwa zestawu baterii.

5. Badanie ładowania i rozładowania zestawu baterii: Badanie wydajności ładowania i rozładowania zestawu baterii, aby upewnić się, że wydajność zestawu baterii jest stabilna i spełnia wymagania użytkowania.

Inteligentna droga modernizacji; w ostatnich latach, wraz z postępem technologicznym i zmianami popytu na rynku,znacznie poprawiono poziom automatyzacji i inteligencji linii produkcyjnej baterii litowych PackInteligentne modernizacje odzwierciedlają się głównie w następujących aspektach:

1. Zastosowanie urządzeń automatycznych: roboty i urządzenia automatyczne są szeroko stosowane w procesach takich jak chwytanie, umieszczanie i spawanie ogniw baterii.Dzięki precyzyjnym systemom programowania i sterowania, osiąga się precyzyjne pozycjonowanie i wydajne działanie ogniw akumulatorowych, znacznie poprawiając wydajność produkcji.

2Automatyczne testowanie i kontrola jakości: Automatyczne urządzenia testowe są wykorzystywane do testowania jakości i testowania wydajności baterii i pakietów.urządzenie może automatycznie kończyć badania parametrów takich jak napięcie, odporność wewnętrzna i pojemność, i ekran i wyeliminować nie kwalifikowane produkty w celu zapewnienia jakości produktu.

3Zastosowanie Internetu Rzeczy i dużych danych: technologia Internetu Rzeczy łączy urządzenia, czujniki, sterowniki itp. na linii produkcyjnej paczek w sieć,umożliwiające gromadzenie i przekazywanie danych o produkcji w czasie rzeczywistymPoprzez analizę dużych ilości danych firmy mogą w czasie rzeczywistym poznać stan operacyjny i jakość produktów linii produkcyjnych, zapewniając potężne wsparcie w podejmowaniu decyzji.

Praktyka efektywnej produkcji; efektywna produkcja jest jednym z celów linii produkcyjnej akumulatorów litowych.Wydajne wytwarzanie można osiągnąć poprzez optymalizację procesu produkcji, poprawa wykorzystania sprzętu i obniżenie kosztów produkcji.

1Optymalizacja procesów produkcyjnych: Poprawa wydajności produkcji poprzez usprawnienie procesów produkcyjnych oraz zmniejszenie czasu oczekiwania i marnotrawstwa w liniach produkcyjnych.wykorzystanie zautomatyzowanych systemów logistycznych, w tym taśmy przenośne, AGV (pojazdy sterowane automatycznie), wózki widłowe i inne urządzenia, w celu osiągnięcia efektywnego przepływu i przechowywania materiałów, zmniejszając ręczne obsługiwanie i czas oczekiwania.

2Poprawa wykorzystania sprzętu: Poprawa wykorzystania sprzętu poprzez poprawę stabilności i niezawodności sprzętu, zmniejszenie awarii i przestojów sprzętu.konstrukcja modułowa jest łatwa do zintegrowania i rozbudowy, a linia produkcyjna może być szybko dostosowywana zgodnie z potrzebami produkcyjnymi w celu osiągnięcia produkcji wieloodmiarowej i małych partii.

3. Zmniejszenie kosztów: Dzięki zastosowaniu automatyzacji i inteligentnej technologii można zmniejszyć koszty pracy i marnotrawstwa materiałów, a także koszty produkcji.do zapewnienia jakości produktu stosuje się wysokiej precyzji urządzenia i metody badawcze, zmniejszyć współczynnik złomu i przebudowy oraz jeszcze bardziej obniżyć koszty.

Sun Laser odgrywa ważną rolę w tej dziedzinie dzięki zaawansowanej technologii laserowej i profesjonalnym rozwiązaniom.,Sun Laser nie tylko poprawił wydajność produkcji i jakość produktów zestawów akumulatorów,Zapewnił również zrównoważony rozwój przemysłu pojazdów elektrycznych i systemów magazynowania energii.W przyszłości, wraz z ciągłym postępem technologii i zmieniającym się popytem rynkowym, Sun Laser will continue to uphold the concept of "relying on technological innovation and serving customers attentively" to provide more convenient and efficient production solutions for power battery pack production lines, a także wspierać rozwój przemysłu pojazdów elektrycznych.